1.力學性能普遍下降 不管是添加哪種阻燃劑都對尼龍力學性能產(chǎn)生影響，但紅磷、氮系阻燃尼龍相對好一些。對于用作結(jié)構(gòu)部件來說，阻燃增強尼龍可以滿足需要；

     2.加工流動性能有所提高 添加低分子化合物對提高尼龍的加工流動性有一定積極作用。特別是在添加合適的分散劑的情況下，材料的流動性得到較大的改善。值得一提的是氮系阻燃尼龍流動性特別優(yōu)良；

     3.耐熱性有所改變溴系阻燃尼龍的耐熱性較純尼龍有所下降。當然，通過添加適當?shù)目寡鮿┛梢詮浹a這一缺陷。此外，在成型加工過程中，盡可能降低其加工溫度，避免材料的熱氧老化問題；

     4.耐摩擦性能下降 加入阻燃劑后，會使尼龍的耐摩擦性能下降。所以，阻燃尼龍一般不適合用作耐磨材料。阻燃劑的加入對產(chǎn)品力學性能有較大影響，由于阻燃劑大多數(shù)是低分子化合物，與尼龍的相容性較差。因此，阻燃劑的加入會降低尼龍的力學性能。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃PA6、阻燃PA66的沖擊強度和彎曲強度呈下降趨勢。阻燃尼龍中阻燃劑分散均勻與否，對阻燃效果有一定影響。通過表面處理的辦法，可提高阻燃劑與尼龍基體間的粘接與分散性。有利于減少阻燃劑用量，既可降低生產(chǎn)成本，又能提高產(chǎn)品力學性能。