1、拉伸過程

     塑料扁絲經(jīng)過將近六倍的單向拉伸后，碳酸鈣粉體顆粒分散在PP大分子經(jīng)拉抻后形成的空隙中，使得同樣重量的物料，其扁絲的長度沒有明顯變化，因此高倍的單向拉伸制品增重問題不明顯。

     吹塑成型的塑料薄膜在加工時受到雙向拉伸，其拉伸比因不同原料而有所不同，但一般為2~3倍。因此和添加同樣數(shù)量粉體的注塑成型塑料材料相比，吹塑薄膜的密度就小得多。

     2、微孔結(jié)構(gòu)

     聚乙烯(PE)的分子經(jīng)交聯(lián)后可形成足夠結(jié)實的泡孔壁，氣體被封閉住就能形成微孔塑料，從而在交聯(lián)劑存在的情況下，塑料材料的密度得以減小。

     聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)都因能夠形成足夠強度的泡孔壁，因此發(fā)泡過程無需使用交聯(lián)劑。

     3、微發(fā)泡

     使用交聯(lián)劑可以得到發(fā)泡PE塑料，但其氣味大且交聯(lián)后的塑料不利于回收利用。

     4、輕體填料

     以粉煤灰為基礎(chǔ)原料人工合成出自身輕質(zhì)的微孔硅酸鈣，原料取之不竭，成本上塑料加工行業(yè)也可以接受，目前在塑料行業(yè)的應(yīng)用已取得階段性成果。

     微孔硅酸鈣制成母料后與碳酸鈣母料按同樣比例加入到HDPE樹脂中制作片材，其制品的密度有明顯差別，微孔硅酸鈣微料填充HDPE的密度在不同添加量時都有10%以上的下降幅度，而且性能無明顯差別。

     5、晶須碳酸鈣

     根據(jù)在橡膠材料中使用晶須碳酸鈣的經(jīng)驗，將特別制造的晶須碳酸鈣加以處理，再與基體塑料混合，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在不影響塑料材料性能的情況下，可使其填充塑料的密度有所下降。同時納米尺度的微孔還有助于受外力時發(fā)生彈性形變，吸收沖擊能，有利于填充塑料保持良好的抗沖擊性能。